自动化隧道炉参数说明

一

型号

KP-T-310

二

设备尺寸

工作区尺寸 mm

14860*1500*1910 （长*宽*高）

设备全尺寸 mm

14860*1500*1910（稍有误差）

三

主要技术参数

1.温度范围：RT～250℃；

2. 温度波动度：±1.0℃

PID 精度 0.1℃

3.温度均匀度：≤±3.0℃(空载)

4.加热元件：SUS304 不锈钢加热管

加热元件，分别放置于

加热区两侧

苏州讯热单端加热管45KW 380V

5.热电偶型号：k 型

白光PT100

6.最高温度：250 ℃

7.保温材料采用阻燃型耐高温硅酸铝纤维

8.额定温度：250 ℃

9.四周表面温度：温升≤ 10℃

10.加热元件放在炉膛两边采用气体对流和热传导加热

加热管为垂直从隧道炉顶部上方插入式，更换时可从

隧道炉上方直接拧下螺丝取出更换

11.升温速率：≤10℃/min（空炉最高升温10℃/min）

12.隧道炉两头分别设置治具板上下升降机装置，治具板设置有盖板升降装置

13.冷却区加装空压冷气机，快速降温

14.隧道炉底部回流位置设置有治具板预热区，预热区温度按需设定

15.隧道炉上方设有可调节流量排气阀

四

功能介绍

1.传动

上料区

500MM

倍速链

加热区

8000MM

冷却区

5000MM （垂直直吹自然风冷）

下料区

500MM

2.循环鼓风

顶部设有鼓风风机，恒温区采用水平运风方式，内部封闭循环风，加热均匀，隧道顶部设有排气风机

加热开关与鼓风开关互锁，不打开鼓风加热启动不了

鼓风机采用耐高温长轴离心鼓风机

3.治具升降机

该机构采用顶升移载传动结构，移载传动为耐高温同步带传动机构，移栽机长度为一块治具板长度，其工作原理：治具板由隧道炉上层倍速链输出至顶升移栽机，输送至设定的位置并停止，由气缸顶升机构顶起定位销进入工装板定位孔，同时推动支撑柱抬起治具板至设定高度，保证往复定位精度，确保所有治具板在同一位置的一致性；当完成烘烤产品被机器人取料或上料时，机械手按照要求，在治具板指定位置取走或放入盖板，升降机构下降至设定位置，随即流入或流出隧道炉下层倍速链，由此上下升降切换，往复循环

4.阻挡

2米一处设置一个阻挡

五

内外结构材质

1. 保温材料：硅酸铝纤维棉，厚度大于 120mm

2. 内胆材料不锈钢SUS304。厚度1.2mm

3. 外层 SPCC1.5 钢板防锈处理+粉体喷塑处理颜色RAL9002

4.烘箱骨架采用5#方管焊接制作

5.冲孔风道板采用SUS304制作

6.传动链采用倍速链传动，倍速链与治具板之间为相对倍速滚动输送，治具板位于倍速链上方滚动传送，由两侧导向条导向向前输送，通过阻挡器使治具板在需要位置停留，在得到向前输送指令时，阻挡器按要求放行，同时，倍速链处于恒速运行状态，由此满足不停线而又能保证精确停留在所需位置

7.治具及盖板：材质采用耐高温铝合金，治具槽深0.5mm，精度±0.05mm,上盖尺寸850×250×5 数量70套

六

传动部分    工作区位置高度900MM

1.倍速链传动，程序调速，倍速链安装铝合金治具，客户提供尺寸

2.速率可调范围0.3-3/米每秒

3.设备启动停止通过PLC控制，通过光电传感器，配合机械手上下料启停动作控制传动。

4.工装板设置有平压盖板，产品放置于工装板后，设置有盖板压住产品，防止产品加热过程中产生变形。

七

电控集控系统     

1. 温控采用 西门子 PLC+触摸屏 程序控制

2.温度控制方式为 P.I.D+S.S.R 可控硅 美格尔

3.控制方式：多段分段程序控温，移相触发，可控硅控制，超温保护，急停

4.电器元器件：施耐德品牌

5.PLC触摸屏：西门子

6.控制系统：定制

7.传感器：K 型热电偶

8.RS网络接口：以太网接口，可以与上位机交换数据

八

保温及加热方式

1.耐高温纤维及空气隔热