隧道炉参数说明

一

型号

GH-SD-400

二

设备尺寸

工作区尺寸 mm

2950*480*300（深*宽*高）

设备全尺寸 mm

2950*1000*2450

三

主要技术参数

1.温度范围：RT～150℃；

2. 温度波动度：±1.0℃

PID 精度 0.1℃，采用 PLC 逻辑梯形图编写

3.温度均匀度：≤±2.0℃(空载)

4.加热元件：SUS304 不锈钢加热管

加热元件24 根，分别放置于

加热区两侧，每侧12 根

苏州讯热单端加热管15KW 380V

5.热电偶型号：k 型

白光PT100

6.最高温度：      150 ℃

7.温度调控范围： 室温-150°

8.湿度调节：     0-100%HR

9.四周表面温度：温升≤ 15℃

10.加热元件放在炉膛两边采用气体对流和热传导加热

加热管为垂直从隧道炉顶部上方插入式，更换时可从

隧道炉上方直接拧下螺丝取出更换

11.升温速率：≤10℃/min（空炉最高升温10℃/min）

12.推荐升温速率：6℃/min

13.隧道炉上方排气用四通管每个管径均是100MM

四

功能介绍

1.隧道分区

预热区

每区传动单独可控，各分区之间采用自动化气动

恒温区

隔热门隔离

降温区

2.鼓风

预热区有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止，恒

温区采用水平运风方式，内部封闭循环风

冷却区有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止

加热区采用耐高温长轴电机配斡旋风叶

3.物料监控传感器博亿精科耐高温光纤传感器

4.湿度控制仪             宇电集成模块

5.排气排湿风机            300W离心风机（国产）

五

内外结构材质

1. 炉膛材料：硅酸铝纤维棉，厚度 100mm

2. 炉体采用双层炉壳结构，内层保温棉，外层冷板隔离层

3. 外层 SPCC 钢板防锈处理+粉体烤漆处理

4. 内箱为1.5 厚SUS 板

5. 双层炉壳之间装有风机，炉体表面温度低

6.机架不锈钢方管2.5 厚冷板折制

六

传动部分

1. 五条并排06C 型链条传动，传动分四段传动链条传动，每段单独控制

2.步进传动电机 110BYG250X 永磁感应子式步进电机 品牌 纳川

3.自动化气动隔离门

4.气缸亚德客

七

集控系统

1. 触控屏PLC 人机控制界面

每段传动调速，温度控制，排气开关，气动门开闭均可在PLC 人机界面集成控制

定做台达 PLCDVP-PM台达人机界面TP08G-BT2

2.温度控制方式为 P.I.D+S.S.R 可控硅 美格尔

3.控制方式：多段程序控温，移相触发，可控硅控制

4.其他电器： 施耐德品牌

八

保温及加热方式

1.耐高温纤维及空气隔热